Основные характеристики машин плазменной резки

Зона обработки – это характеристика определяет максимальный размер обрабатываемой детали или общее поле обработки, где ширина может достигать 24 метров, а длина до 60 метров. Следует учесть, не все производители машин могут изготовить такое оборудование. Не стоит забывать и о высоте портальной балки над поверхностью стола – этот размер определяет максимальную толщину разрезаемого материала (до 400 мм). Термическое воздействие разогретого материала на портальную балку также определяет высоту портала, чем выше портал, тем меньше воздействие. В основном это имеет большее значение при газокислородной резке, где металл сильно разогревается для плавления и имеет большую теплоемкость благодаря большой толщине и объему. Для всех производителей стандартными размерами зоны обработки являются 1500х3000, 1500х6000, 2000х6000, 2000х12000, 2500х12000 мм., другие размеры машин термической резки могут быть определены заказчиком. Отметим, что дополнительная зона обработки требует дополнительных затрат.

mashina01

Толщина резки – определяет толщину разрезаемого металла. При использовании технологии плазменной резки различают следующие величины:

  • Качественный рез — оптимальный рез без образования окалины, с наилучшими показателями перпендикулярности реза, минимальным термическим воздействием на заготовку, с наилучшими экономическими показателями.
  • Разделительный рез — максимальная толщина разрезаемого материала, появляется отклонение от перпендикулярности реза, снижение скорости резки, появление окалины.
  • Минимальная толщина резки – определяется возможностями (режимами) источника плазменной резки.

Главным образом толщина резки определяется мощностью и моделью источника плазменной резки. Приведем сравнительную характеристику некоторых источников, их возможности в таблице, где более наглядно провести выбор нужного источника плазмы для резки стали. Называется машина Термит, Кристалл, Комета, Пиранья или как угодно на толщину реза это не влияет. Это не таблица технических характеристик и носит рекомендательный характер от ООО «С-АВТ».

 

Модель источника плазмы качественный разделительный Рекомендуемый диапазон
Powermax 65 (Hypertherm) 12 20 1,5…….14
Powermax 105 (Hypertherm) 16 30 2….…20
Max Pro 200 (Hypertherm) 20 45 3…….30
HPR 130 (Hypertherm) 16 35 1……25
HPR 260 (Hypertherm) 32 60 1…..35
HPR 400 (Hypertherm) 38 80 1…….40
HiFocus 130 (Kjellberg) 15 20 1……20
HiFocus 160i (Kjellberg) 18 30 1……25
HiFocus 440i (Kjellberg) 30 50 1…..35
УПР-4011 (ПВР-412, Спектр Плюс) 16 80 4…..50
УПР-4011-1 (ПВР-180, Спектр Плюс) 12 30 3…..20

 

Точность – этот характеристика определяет точность изготовления деталей. Точность определяется следующими параметрами:

  • Отклонение линейных размеров вырезанной детали от заданных.
  • Геометрическая точность: разность диагоналей, отклонение от линейности.
  • Отклонение перпендикулярности кромки реза.
  • Шероховатость поверхности реза.

Все эти параметры определены стандартами DIN EN ISO 9013-1 и ГОСТ 14792-80. Эти стандарты распространяются на весь спектр машин термической резки: газокислородные, плазменные и лазерные. Все эти параметры точности зависят от применяемого источника плазмы, системы ЧПУ, системы контроля высоты резака, конструктивных особенностей металлоконструкции, опытом оператора МТР. Среднестатистическая точность изготовления деталей с помощью плазменной резки составляет 0,8…1,5 мм.. Повышенная точность изготовления: 0,3…0,8 мм., доступна пользователям машин термической резки модели типа S-CUT 2, производства ООО «С-АВТ». Ранее производимые  машины Кристалл, Комета, Днепр, Енисей в силу конструктивных особенностей не позволяют получить высокую точность резки, пара тройка миллиметров в лучшем случае.

mashina02

Технологические возможности – определяется конфигурацией оборудования и набором дополнительного оснащения машины термической резки. Производители машин предоставляют дополнительные возможности для пользователя:

  • Возможность резки различных сплавов металла.
  • Плазменная разметка и маркировка деталей.
  • Сверление отверстий диаметром до 12мм.
  • Газокислородная резка (дополнительный суппорт).
  • Угловая плазменная резка – снятие фасок до 45 градусов.
  • Привязка системы координат обработки к листу.
  • Полностью автоматическая работа оборудования.

Не все производители машин способны обеспечить такой набор технологий для машины термической резки.  Другие напротив, могут дополнить этот список технологиями: ударная разметка и маркировка, лазерная маркировка, фрезеровка, нарезание резьбы, автоматическая подача заготовки, автоматическое снятие готовых изделий и их сортировка и другие. МТР выпуска 1990 года, типа Кристалл, Енисей и не снились такие возможности. ООО «С-АВТ» изготавливает машины плазменной резки в конфигурации необходимого минимума оснащения, которое реально востребовано для решения производственных нужд заказчика.

Свяжитесь с нами