Повышение качества плазменной резки

Главным свойством технологии плазменной резки является взаимодействие процесса и материала. Цель процесса – качественная резка стали, определяется параметрами:

  • Угол среза.
  • Термическое воздействие на материал.
  • Наличие окалины.
  • Шероховатость поверхности.

Эти параметры качества определяют технологический процесс изготовления детали и изделия в целом. Деталь после резки может потребовать дополнительной обработки: фрезеровки для снятия слоя материала, подверженного термическому воздействию, снятия окалины или зачистки кромки реза ручным инструментом.

Существует  несколько приемов, позволяющих повысить качество плазменной резки. На качество резки оказывают влияние следующие факторы:

  • Тип станка (портальный станок, устройство для резки труб, промышленный робот).
  • Система плазменной резки (источник тока, резак).
  • Устройство перемещением (ЧПУ, система регулирования высоты резака).
  • Технологические параметры (возможности системы плазменной резки).
  • Внешние переменные факторы (неоднородность металла, качество газов).
  • Уровень подготовки операторского персонала.

Для получения наивысшего качества резки и совершенствования процесса важно учитывать все эти факторы.  Опыт компании С-АВТ показывает, что качество реза определяется соблюдением технологии, квалификацией оператора, возможностями оборудования и его техническим состоянием. Машины термической резки S-CUT отвечают высоким требованиям к процессам термической резки металла.

Главная проблема  —  угловатость

Наблюдается на всем диапазоне толщин резки, определяется балансом скорости резания и высотой расположения резака над листом, зависит от напряжением дуги.

Положительный угол среза
Из верхней части среза удаляется больше материала, чем из нижней.
Отрицательный угол среза
Из нижней части среза удаляется больше материала, чем из верхней.
Скругление верхней грани
Легкое скругление на верхней грани разрезанной поверхности.
 rezka01  rezka02  rezka03

 

Окалина

Окалина возникает в процессе плазменной резки и имеет три основных разновидности. Неизменный спутник воздушно-плазменной резки, только использование кислорода позволяет качественно справиться с этой задачей.

Окалина высокой скорости
Полоса небольших капель расплавленного материала, прикипевших к нижней грани шва (присутствуют S-образные линии; такую окалину трудно удалить, требуется дополнительная обработка).
Окалина низкой скорости
Шлакообразные или шарообразные скопления расплавленного материала, прикипевшие к нижней грани разреза (могут присутствовать вертикальные линии; такую окалину легко удалить, она отваливается большими кусками).
Верхнее забрызгивание
Небольшие следы брызг расплавленного материала на верхних краях разреза (обычно забрызгивание носит незначительный характер и происходит чаще всего при воздушно-плазменной резке).
 rezka04  rezka05  rezka06

 

Шероховатость

Шероховатость поверхности среза в большей степени зависит от разрезаемого материала и выбора плазмообразующего газа.  Система плазменной резки должна поддерживать возможность использования различных газов. Системы плазменной резки серии HPR, производства компании Hypertherm обеспечивают возможность использования различных газов: воздух, кислород/воздух, азот, аргон/водород и их комбинации. Шероховатость определяется виброустойчивостью конструкции механической части, обеспечивающей плавность движения рабочих органов станка термической резки.

Алюминий
Верх. Резка  Воздух/воздух
• Оптимально для тонкого материала с толщиной менее 3 мм
Внизу. В среде  H35/N2• Отличное качество кромки
• Пригодная для сварки кромка
Низкоуглеродистая стальВерх. Резка Воздух/воздух
• Чистый срез
• Увеличенная поверхностная твердостьВнизу. Резка с  кислородом O2• Великолепное качество кромки
• Пригодная для сварки кромка
 rezka07  rezka08

Действие 1

Проверка направления обхода детали плазменной дугой.

Наиболее прямые углы среза при вырезке всегда находятся справа по направлению движения резака. Проверьте направление резки и при необходимости измените направление резки.

Пример обхода контура  прямоугольной детали

Резак движется по часовой стрелке. Хорошая сторона среза находится справа от резака при его движении вперед.

rezka09

При вырезке отверстия детали, направление обхода контура нужно сменить на обратное, по часовой стрелке. Контур детали должен оставаться справа!

Внешний контур по часовой, внутренний контур — против часовой!

 

Действие 2

Проверьте правильность выбора параметров процесса резки в соответствии с материалом и толщиной. Они должны соответствовать  технологическим картам резки указанным в сопроводительной документации на систему плазменной резки.

Обязательно соблюдайте технологические параметры, приведенные руководстве по эксплуатации на систему плазменной резки, в технологических картах резки.

Выберите подходящий процесс с учетом перечисленных ниже факторов.

  • Тип материала и толщина материала.
  • Выберите нужный плазмообразующий и защитный газ.
  • Проверьте износ расходных материалов(сопло и электрод ).
  • Выберите нужные значения следующих параметров: значения давления газа, расстояние между резаком и изделием, дуговое напряжение, скорость резки.

Убедитесь, что используются соответствующие расходные комплектующие плазменного резака. Для этого нужно проверить расходные комплектующие на соответсвие, указанным в технологических картах резки, по номерам артикулов.

Использование режимов резки с малым током удается достичь меньшей угловатости и более качественной поверхности.

Для достижения наилучших показателей резки используйте оригинальные расходные комплектующие Hypertherm.

 

Действие 3

  • Проверка перпендикулярности резака заготовке
  • Выровняйте заготовку.
  • Расположите резак перпендикулярно заготовке (относительно и передней, и боковой сторон резака).

rezka10

Примечание. Проверьте материал на наличие неровностей и искривлений. В сложных случаях перпендикулярности добиться невозможно.

 

Действие 4

Проверка корректности расстояния между резаком и изделием.

Отрегулируйте расстояние между резаком и изделием. При использовании управления дуговым напряжением отрегулируйте напряжение. Расстояние между резаком и изделием влияет и является основным фактором  угловатости среза

Примечание. По мере износа расходных деталей нужно регулировать дуговое напряжение для поддержания нужного расстояния между резаком и изделием.

Отрицательный угол среза. Резак расположен слишком низко. Увеличьте расстояние между резаком и изделием –  увеличьте дуговое напряжение.

Положительный угол среза. Резак расположен слишком высоко. Уменьшите расстояние между резаком и изделием – уменьшите дуговое напряжение.

Небольшое расхождение угла среза является нормальным, если оно находится в пределах допуска.

rezka11

 

Действие 6

Проверка используемой скорости резки резания.

Установите скорость резки, согласно требуемой в технологических карты резки.  Скорость резки влияет на объем и форму окалины. Изменение химического состава металла, отклонение подачи давления газов и даже температура окружающей среды влияют на скорость резки.

  • Окалина высокой скорости или верхнее забрызгивание. Слишком высокая скорость резки (дуга отстает) — необходимо уменьшить скорость.
  • Окалина низкой скорости. Слишком низкая скорость резки (дуга уходит вперед) — необходимо увеличить скорость.

Размер коррекции скорости может достигать до 50% от указанной производителем систем плазменной резки.

ООО «С-АВТ» производит машины термической резки металла с использованием новейших технологий компании Hypertherm.  Наши специалисты, при обучении Вашего персонала продемонстрируют все возможности оборудования и откроют секреты мастерства плазменной резки.

Профессиональный и честный подход во всем, от договора  до реально работающей машины термической резки S-CUT

Свяжитесь с нами