Вопрос-ответ

Здесь вы можете задать вопрос нашим техническим специалистам по эксплуатации всего спектра оборудования Hypertherm и машинам термической резки S-CUT.


Что такое «плазменная резка»?

Плазменная резка — это наиболее известный способ раскроя металла среди лазерной, газовой и гидроабразивной резки. Основным элементом машины плазменной резки является источник плазмы, задача которого состоит в создании плазменной струи (потока плазмы). Мощность этого устройства напрямую связана с мощностью потока, и с максимально возможной толщиной материала, доступной для плазменной резки.


Как образуется плазма?

Плазма получается путем сильного нагревания газа (воздуха, аргона, кислорода и т. д.). При высоких температурах молекулы газа начинают беспорядочно двигаться и сталкиваться друг с другом, образуя электроны и ионы (происходит процесс ионизации газа). При дальнейшем увеличении температуры (выше 6000 градусов) газ начинает переходить в состояние плазмы, т. к. продолжается разрушение электронной оболочки атома и их превращение в ионы за счет высвободившихся электронов.

Источник плазмы осуществляет весь этот процесс за считанные секунды. Для быстрого нагрева газа до нужных температур в них используется электрический разряд между электродом и материалом или между электродом и соплом. В современных источниках плазмы плазмообразующий (рабочий) газ подается в сопло, где и происходит превращение газа (например, воздуха) в плазменную струю под действием электрической дуги.


Какие используются источники плазмы и газовые резаки?

Для комплектации МТР используются источники плазмы производства компании Hypertherm:

Из газовых резаков используются Harris с толщиной обрабатываемого металла до 380 мм.


Какая используется система для перемещения по осям XYZ?

По осям ХY используется система привода: шестерня/рейка, по оси Z — шарико-винтовая пара.


Как часто необходимо проводить техническое обслуживание источника плазменной резки HPR-400XD?

Источник плазменной резки HPR400XD требует проведения планового ТО каждые 6 месяцев или через 300 Часов работы (непосредственно реза).


В процессе резки резак высоко поднимается над листом, толщина 10 мм. Все параметры для контроля высоты из книги на Hypertherm MAXPRO 200. Большой скос на детали.

Для повышения качества реза необходимо уменьшить заданное напряжение дуги. Также можно на 5-10% уменьшить скорость резки, контролируя положение резака.


Машина S-CUT, источник плазменной резки HSD 130 (в эксплуатации 4 года). При резке прямоугольной детали (900х1450, толщина 8 мм) разность диагонали составляет 4 мм. Как устранить данную проблему?

Необходимо выполнить процедуру выравнивания поперечной балки описанной в паспорте, раздел: Диагностика и устранение возможных неисправностей п. 7. В целях улучшения работы машины термической резки, ее можно оснастить системой автоматического выравнивания поперечной балки.


Быстро сгорает комплект расходных деталей (сопло, электрод, защитный колпак). Источник HPR-260, ручная газовая консоль (2011 года). Режем сталь 22 мм ток 260 А кислород/воздух.

Проверьте правильность настройки газовой консоли. Используйте только оригинальные комплектующие для резака. Для детального выяснения проблемы просим прислать параметры настройки системы контроля высоты к нам почту s-avt@inbox.ru или связаться с нашей сервисной службой по телефону +7 (812) 702 19 71.


Источник Powermax105 при включении выдает ошибку 0-20 по воздуху. Что делать?

Необходимо заменить фильтр подачи воздуха в источнике. Арт.228695. Помогает в 95% случаев из 100%.


Задать свой вопрос:

Свяжитесь с нами

Отправляя эту форму, вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных.