Портальная машина термической резки с ЧПУ для раскроя листового металлопроката с общей рабочей зоной: 2100х6300мм, предназначена для качественного плазменного раскроя листового металла толщиной до 40мм раскроя газовым резаком до 250мм.
Конструкция машины S-CUT обеспечивает резку всего диапазона толщин металлов. Рабочий зазор между порталом и рабочей поверхностью стола не менее 300 мм.

Портальная часть машины состоит из наборной балки, из двух опорных тележек перемещения портала по оси X с колёсными блоками и прижимными эксцентриками и суппорта перемещения резака по оси Y. Конструкция балки включает стальную трубу прямоугольного сечения 160/200 и толщиной 6мм, станочный алюминиевый профиль, подпортальный лист сложного сечения, обеспечивающий установку навесного оборудования и придающий дополнительную жёсткость портала, и термоэкран, обеспечивающий защиту балки от чрезмерного перегрева.
Перемещение по оси Y осуществляется по линейным направляющим, с помощью зубчатой реечной передачи.
На всех машинах производства ООО «С-АВТ» применяется косозубая рейка сечением 15/20 и шестерня на 36 зубьев, для обеспечения более плавного и точного перемещения.
 
На машинах серии «S-CUT II» и «S-CUT III» на оси Y применяется дополнительный (третий) поддерживающий рельс, обеспечивающий снижение колебаний плиты суппорта лифтового устройства и
позволяющий увеличить нагрузку на суппорт при установке более тяжёлых систем, таких как устройство для угловой резки или сверлильный шпиндель.

В качестве направляющих по оси Y используются линейные рельсовые направляющие пр-ва HIWIN (Тайвань), стальные косозубые рейки с термически упрочненным зубом, кабелеукладочные цепи производства HEBEI RUIAO MACHINE TOOL (Китай).

Рельсовый путь по оси X двухсторонний состоящий из ┴ образного шлифованного профиля с установленными косозубыми рейками с вертикальным расположением зуба. Рельсовый путь набирается из четырех (двух) метровых секций. Подрельсовые опоры имеют специальные регулировочные узлы для крепления и прецизионного выставления направляющего рельса. Каждая подрельсовая опора крепится к фундаменту четырьмя забивными или химическими анкерами ф12х120мм.
Простая модульная конструкция портальной части и ездовых путей, с системой автоматической компенсации люфтов, обеспечивает многолетнюю безотказную работу оборудования в условиях отечественного производства.

Данная конструкция, при необходимости, позволяет произвести наращивание длины пути по оси Х и перенос всей установки за 3-5 рабочих дня.

Механизм компенсации люфта в реечной передаче

Пружинный прижимной механизм компенсации люфта поджимает с равномерным усилием шестерню к рейке компенсируя люфт и вибрации в узле движения. Тем самым сохраняя точность перемещений, и увеличивая срок службы шестерни.

Для повышения безопасности во время работы, машина имеет световую сигнализацию во время движения и оптическое ограждение зоны реза (опция), для предотвращения травмирования рабочего персонала.

Все кабели, применяемые на машине, экранированные, пр-ва LappKabel (Германия). Кабель-канал гибкий, открытого типа
производства HEBEI RUIAO MACHINE TOOL (Китай). Kегкая и тихая универсальная модель с широким спектром применения.

Модульный (наборный) секционный стол с двухсторонней вентиляционной шахтой и пневматическим управлением клапанами вентиляции. Стол изготавливается отдельными модулями, обеспечивающими удобную транспортировку и монтаж. Общая конструкция стола, в зависимости от ширины и длинны, набирается из состыкованных друг с другом отдельных модулей.

Каждый модуль стола разделён на три секции, внутри каждой находится съёмная шлакоприёмная ванна. Решётка стола имеет сменные ламели (рёбра).

В конструкции стола предусмотрена секционная система дымоудаления, увеличивающая эффективность вентиляционной системы. Каждая секция стола соединяется с общим вентиляционным каналом через пневмоуправляемую заслонку. Во время работы машины, вытяжка производится непосредственно из секции, над которой производится резка. Каждая вентиляционная шахта стола заканчивается фланцем Ф315мм для подсоединения обвязки вентиляционной системы.

Вся арматура пневматической системы управления клапанами вентиляции секций (пневмоцилиндры, пневмопереключатели и фитинги), производства Camozzi (Италия).

Управление пневмоцилиндрами производится с помощью электро пневмопереключателей из ЧПУ автоматически, в зависимости от местонахождения резака.

Общие габариты стола (ШхДхВ): 2300х6500х550мм
Габариты рабочей зоны стола: не менее 2100 х 6300мм

Вентиляционное оборудование, его состав и производительность подбираются специалистами исходя из общего размера стола, мощности (производительности) плазменной системы и удалённости установки ФВУ.

Все детали стола вырезаются из стали толщиной не менее 4мм, на высокоточных станках лазерной резки и гнутся на гибочных станках с ЧПУ. Точность сварки и сборки стола обеспечивает идеальную стыковку отдельных секций стола и позволяет получить равномерную плоскость всей поверхности для укладки листов металла для раскроя. Для лучшей проводимости тока, периметр стола опоясан медной шиной.

Для перемещения по осям X и Y используются шестерни и косозубая рейки (модуль 1,5), в качестве движителя - сервоприводы с планетарными редукторами и механизмом компенсации люфтов зубчато-реечной передачи. В качестве приводов по всем осям машины оснащены современными сервоприводами производства DELTA (Тайвань) мощностью до 700Вт, с планетарными редукторами PLE080-25 передаточные отношения 1:25. Эти привода обладают самыми высокими эксплуатационными качествами:

• Адаптивные фильтры гарантируют динамический отклик и отсутствие вибраций при работе, даже при самых больших нагрузках. Автоматическое подавление механических вибраций позволяет предотвратить вхождение системы в резонанс.
• Эти привода обладают высокими эксплуатационными качествами.
• Класс защиты серводвигателей IP65.
• Рабочие условия: 0-55˚С при влажности до 90%.
• Защитные функции: выключение при перегрузке по току, перенапряжении, защита от перегрева, защита от неправильного срабатывания датчика положения, защита от перегрузки тормозного контура, от падения напряжения, контроль числа оборотов, защита от слишком большого отклонения числа оборотов от заданного значения.

Для перемещения суппорта с поворотным блоком, на портале будут установлены НОВЫЕ линейные направляющие HIWIN HGR25 с фланцевыми блок-подшипниками HGW25

В ЧПУ Hypertherm EDGE Connect представлен целый ряд новых программных функций, усовершенствованная аппаратная часть и возможность конфигурации системы для конкретных условий применения.
 
Преимущества ЧПУ Hypertherm EDGE Connect

Самая последняя версия программного обеспечения Hypertherm Phoenix в сочетании с технологией SureCut обеспечивают непревзойденную простоту использования и стабильность эксплуатационных характеристик резки.
Встроенная операционная система Microsoft Windows 10
Улучшенный автоматический раскрой на ЧПУ с ПО ProNest с оптимизацией процесса
Встроенный программный программируемый логический контроллер (ПЛК) PLC Connect и программная консоль оператора, на которой доступны уникальные функции машины для резки, повышают гибкость настройки машины для резки, что позволяет сократить затраты.
Интерфейс EtherCAT для связи с машиной обеспечивает простоту подключения и отличный контроль за перемещением
Некоторые модели имеют проекционно-емкостный сенсорный экран диагональю 19 дюймов
Экранная программная консоль оператора (Soft OpCon), которая обеспечивает простую настройку и работу со станцией резки и ручным перемещением
Используя запатентованный мастер CutPro, даже новые операторы смогут подготовить оборудование к резке деталей менее, чем за пять минут


Доступ нажатием одной кнопки к сопроводительной документации на нескольких языках, включая советы по оптимизации резки, инструкции по смене расходных деталей, средства диагностики
Интегрированные средства связи с системой плазменной резки и системами регулировки высоты резака обеспечивают автоматизированное и экспертное управление за счет использования заводских или пользовательских технологических карт резки
Оператор может составлять собственные технологические карты резки и использовать их в программе обработки деталей или передавать в мастер «CutPro»
Настраиваемые окна наблюдения «Watch Windows» позволяют отслеживать ключевые параметры процесса на экране в режиме реального времени при выполнении резки
 
В системах ЧПУ производства компании Hypertherm реализованы технологии, обеспечивающие работу оборудования при помощи простого в использовании программного обеспечения, которое помогает оператору выбрать оптимальные варианты резки. Системы для выполнения плазменной, газокислородной, лазерной резки и резки под углом предназначены для бесперебойной работы 24 часа в сутки.

Стандартные характеристики

Операционная система: Windows® 10
Жесткий диск: SSD твёрдотельный SATA
Память: ≥ 120 Гб
ОЗУ: 4Гб
Интерфейс USB: 2 порта USB
Размеры (ДхВхШ): 134 мм; 131 мм в; 44 мм (EDGE Connect), 531 мм; 400 мм в; 132 мм (EDGE Connect TC)
Диапазон рабочей температуры: от -10°C до 40°C (окружающая температура)
Гарантия: Стандартная гарантия - 2 года
Соответствие нормативным требованиям: CE
Рабочее напряжение и частота: 100 – 240В, 50/60 Гц
Утилиты ПО Phoenix: Система поддержки обработки детали (PPS), дистанционная справка, сетевое обеспечение, поддержка системы автоматической подачи газа, импорт DXF, встроенные программы резки простых фигур

Утилиты ПО Phoenix

Система поддержки обработки детали (PPS), дистанционная справка, сетевое обеспечение, поддержка системы автоматической подачи газа, импорт DXF, встроенные программы резки простых фигур.

• Программное обеспечение Phoenix используется в качестве основного производственного интерфейса, специально разработанного для выполнения резки по осям X - Y и для угловой резки.
• Сенсорный экран размером 381 мм обеспечит высочайшую степень удобства работы и широкие функциональные возможности работы оператора, как в режиме подготовки к выполнению работы, так и непосредственно в режиме резки.
• Передние и задние порты USB простоту и удобство загрузки программ для вырезки с возможностью преобразования файлов формата DXF в программу резки.

 
Загрузка детали

Программы обработки деталей можно загрузить в рабочую память ЧПУ с жесткого диска ЧПУ, из карты памяти USB или из внешних подключенных дисков (по сети).

Для загрузки детали с карты памяти USB или жесткого диска используется показанный ниже экран. После выбора всех параметров нужно нажать клавишу ENTER на клавиатуре, чтобы загрузить деталь. Встроенная библиотека форм позволяет оператору в течении нескольких минут создать программу для вырезки детали без привлечения инженерного персонала.

Загрузка детали из библиотеки фигур

ЧПУ имеет встроенную библиотеку стандартных фигур, в которой содержится более 68 наиболее широко используемых фигур. Эти фигуры являются параметрическими, т.е. их размер или геометрические параметры можно изменять. Фигуры в библиотеке имеют цветовую кодировку: от самой простой фигуры (зеленый цвет) до наиболее сложной (черный цвет).

Средства управления на пульте оператора:
- Рычаг управления для удобства управления машиной в ручном режиме позиционирования рабочих органов
- Консоль управления суппортами машины (поддерживает два суппорта)
- Потенциометры предназначены для раздельного регулирования скорости перемещений в ручном режиме и скорости в режиме резки. Такое разделение дает повышение производительности работы оборудования и качества вырезаемых деталей.
- Встроенные таблицы параметров резки для работы со сталями и алюминием
- Простая настройка процесса резки
- Работа с различными источниками плазменной резки 
- Улучшенное качество резки
- Настройка в соответствии с индивидуальными требованиями

ЧПУ позволяет следить за выполнением процесса резки и эксплуатационными параметрами при работе в системе Windows в режиме реального времени. Примеры отслеживаемых параметров включают:

- Время обработки детали или раскройки листа
- Информация о процессе плазменной резки
- Команды и отчет о точности позиционирования станка
-Такие параметры резки, как скорость, напряжение дуги, ширина пропила, расход газа и т.д.

Эти окна всегда открыты и доступны при выполнении процесса резки, предоставляя оператору возможность постоянно отслеживать параметры производительности станка.

ПО Phoenix

Программное обеспечение Phoenix используется в качестве основного производственного интерфейса и применяется во всех системах ЧПУ семейства Hypertherm. Это ПО специально разработано для выполнения резки по осям X-Y и под углом.

К его основным преимуществам относятся:
• Объединенная система взаимодействия с системами управления процессом плазменной резки и высотой резака для обеспечения автоматического и экспертного контроля процесса резки.
• Встроенные таблицы для автоматического ввода параметров процесса резки при работе со сталью, нержавеющей сталью и алюминием для обеспечения наилучших результатов резки.
• Автоматические и диагностические программные средства технической поддержки, обеспечивающие простую установку и использование, а также быстрое обнаружение и устранение неисправностей.
• Утилита для удаленной технической поддержки, выполняющая экспертную системную диагностику процесса резки через Интернет для сокращения времени простоев.
• Советы по технической поддержке и оптимизации работы для улучшения производительности станков и результатов процесса резки.

По умолчанию все наши системы управления имеют функцию программного поворота осей координат (выравнивание листа). 
Это означает, что даже если оператор положил лист металла не ровно относительно координат стола, а под углом - нет необходимости передвигать его вручную. Достаточно по двум точкам задать текущее положение листа и программно повернуть координатные оси для точного раскроя. Данная функция позволяет существенно сократить время на смене заготовки листа.

При использовании автоматической газовой консоли XPR, Операторы просто выбирают нужную задачу на ЧПУ (род металла и его толщину), а программа обработки деталей автоматически применяет идеальные параметры резки.
Оператору плазменной системы за столом для резки не нужно задавать следующие параметры*:
• сила тока;
• тип плазмообразующего газа, подача газа до возбуждения дуги и расход газа при резке;
• тип защитного газа, подача газа до возбуждения дуги и расход газа при резке;
• высота резака при прожиге, время и задержка;
• высота резака при резке;
• дуговое напряжение;
• скорости подачи и методы, применяемые к профилям внутренней и наружной поверхностей;
• коррекция на ширину разреза;
• Расходные материалы, которые нужно установить на резак, обозначаются на экране ЧПУ изображениями и номерами детали.

Использование этой системы дает целый ряд преимуществ:
• Оптимальный срок службы расходных материалов и более высокое качество резки за счет замеров дугового напряжения и управления им
• Увеличение количества обрабатываемых в час деталей до 100 % за счет снижения времени цикла от реза до реза
• Высочайшая прочность оборудования для абсолютной надежности, уверенность в которой подтверждается двухлетней гарантией
• Поддержка Технологии True Hole™ для систем с использованием Plasma XPR®

Все преимущества, увеличивающие эффективность производства, достигаются без вмешательства оператора, благодаря чему отсутствует необходимость в сложном обучении, так что получить идеальную производительность можно в любой смене при любом работающем операторе и на любом заводе.

Увеличение количества деталей в час

Ее деятельность состоит из перечисленных ниже компонентов.
• Автоматическая регулировка высоты при работе датчика исходной высоты для снижения времени на обнаружение листа резаком без опасности повреждения резака
• Быстрое перемещение по оси Z на автоматически заданную высоту возврата (или следующую высоту прожига) для сведения к минимуму времени возврата резака
• Автоматически пропускается работа датчика исходной высоты, если это возможно при конкретных геометрических параметрах детали и характеристиках листа

Система SensorTHC предназначена для эксплуатации в экстремальных условиях.
• Полностью закрытая конструкция скользящего механизма с двойной защитой предохраняет внутренние элементы механизма от проникновения металлической пыли
• Устройство защиты от прожига предотвращает возможное повреждение брызгами расплавленного металла
• Прочный магнитный механизм отключения для всенаправленной защиты резака при столкновениях поддерживает также быструю повторную установку
• Автоматическая калибровка силы заклинивания для точного выбора положения вне зависимости от массы резака и его провода.
 
Для удобства позиционирования, все лифтовые устройства снабжаются лазерными указателями.
 
Стандартные функции

Для предотвращения поломки резака, крепление резака к лифту осуществляется через магнитный или пневматический размыкатель

Источники с ручной газовой панелью. Двухгазовые (плазмаобразующий газ – кислород и защитный газ – воздух) резаки с жидкостным охлождением (замкнутая система охлаждения – антифриз).

Комплектация системы для газо-кислородной резки:
- Газовый резак в сборе (в зависимости от модификации и производителя)
- Система дистанционного автоподжига
- Блок электроклапанов, 2 клапана на кислород, 2 клапана на пропан, питание 24В, (управляется из ЧПУ).
- ИВН-2К, источники высокого напряжения с двумя высоковольтными выходами для искрового розжига газовых запальных горелок, питание 220В
- Запальная горелка в сборе с держателем на резак, диаметр 32мм
- Рукава газовые: синий-кислород, красный-ацитилен, GCE (Чехия), бухта 40м.
- Баллонные редукторы BaseControl GCE (Чехия)
- Ручные сетевые регуляторы давления GCE Dinset или Uniset (Чехия) или Harris (Италия)
- Комплект мундштуков (сопел) для тестовых резов
- Система контроля высоты газового резака

В общую цену машины ВХОДЯТ стоимость монтажа и пусконаладки МТР на объекте заказчика, обучение персонала,
В общую цену машины НЕ ВХОДЯТ доставка оборудования в адрес заказчика, командировочные и накладные расходы монтажной бригады.

Срок готовности к отгрузке: 10-15 рабочих дней

Условия оплаты:
80% - (авансовый платёж) в течение 10 (десяти) календарных дней с момента подписания договора;
20% - (окончательный платёж) в течение 10 (десяти) банковских дней с момента подписания Акта приёмки Имущества в эксплуатацию
Гарантия на оборудование – 12 месяцев, послегарантийное обслуживание.

Необходимые условия для установки оборудования:

• Забетонированный выровненный пол по максимальным габаритам машины. Площадь всего оборудования, ориентировочно 3000 х 5000 мм.
• Подвод силового кабеля 380В, общая максимальная потребляемая мощность до 30 кВт
• Подвод газов, необходимых для резки.