О компании

Деятельность

Мы занимаемся производством и поставкой оборудования для автоматизированных процессов термической резки металла с 2007 года. В 2008 году получили статус официального (ОЕМ) дилера и партнера компании Hypertherm (США), ведущего мирового лидера в производстве систем плазменной резки и систем автоматизации процессов термической резки.

На основе компонентов оборудования Hypertherm, наша компания разрабатывает, производит и внедряет автоматизированные установки, станки плазменной резки металла с ЧПУ, а также плазменные установки специального назначения. Мы предлагаем Вам станки для плазменной и газокислородной резки металла с ЧПУ нескольких типов: S-CUT, S-CUT2, S-CUT3, S-CUT-K. Также мы предлагаем специализированные продукты для станков термической резки: системы контроля высоты резака, готовые системы управления ЧПУ, комплекты приводов, программное обеспечение для подготовки управляющих программ и оптимизации раскроя металла.

Мы поставляем системы плазменной резки, техническое сопровождение и внедрение, полностью обеспечивая гарантийные обязательства производителя данного оборудования. Все системы плазменной резки компании Hypertherm завоевали достойное место на рынке России и используются для автоматизированной и для ручной резки металла. В связи с прекращением деятельности компании Hypertherm в России, мы предлагаем альтернативные варианты оборудования, с сохранением технологических возможностей и надежности.

Высокая надежность оборудования предлагаемого нашей компанией достигается ее качеством, квалифицированной помощью клиенту при выборе оборудования и правильностью его применения. Уровень качества достигается опытом работы, квалификацией сотрудников компании, тщательной разработкой и подготовкой каждого проекта, ответственным отношением перед заказчиком. Мы не обещаем сказок — только реальные возможности оборудования.

До основания — работали в области термической резки, в рамках предприятия по поставке машин, станков термической резки иностранного производства, организация и запуск самостоятельного производства станков термической резки металла.

2007 — Разработали и внедрили комбинированную систему контроля высоты резака, предназначенную для поддержания зазора между резаком и заготовкой в режиме плазменной и газокислородной резки металла, применительно к автоматическим системам фигурного раскроя.

2008 — Поставляем расходные комплектующие для систем плазменной резки различным производителям. Модернизировали и ремонтировали станки термической резки различного производства. Подготовили производство станков термической резки и систем управления станками термической резки.

2009 — Запустили производство машин термической резки марки S-CUT. Начали производство комплектных систем управления машинами термической резки на базе ЧПУ NC-210(Балт-систем). Внедрили программный комплекс Техтран для систем ЧПУ NC-210. Получили официальный статус (ОЕМ) партнера компании Hypertherm.

2010 — Отлаживали производство машин термической резки марки S-CUT, модернизировали узлы и элементы конструкции. Модернизировали несколько машин газовой резки ESAB — комплексная замена систем слежения за высотой трехрезакового блока бесконечного вращения(Турбоатомгаз). Поставка машин термической резки и комплектных систем управления для станков термической резки. Первыми в России применили систему ЧПУ EDGE Pro. Проведено обучение персонала в центре подготовки компании Hypertherm в области менеджмента и технической поддержки оборудования.

2011 — Выход на производство 15 машин термической резки в год. Совершенствование конструкции портала и расширение технологических возможностей машин марки S-CUT. Увеличение объемов поставок оборудования для плазменной резки компании Hypertherm. Повышение качества сервисного обслуживания. Расширение штата сотрудников. Получение официального статуса (ОЕМ) партнера компании Kjellberg.

2012 — Запущен проект коммерческой резки металла на базе своего оборудования. Запущено производство машин газокислородной резки с несколькими резаками. Внедрена технология Contuor Cut производства компании Kjellberg(Германия).

2013 — Внедрение технологии True Hole от компании Hypertherm. Разработка нового проекта машины термической резки модели S-CUT 2 для плазменной резки повышенной точности. Расширение производства станков термической резки. Внедрение программного комплекса ProNest производства компании Hypertherm. Разработка и внедрение технологии вырезки отверстий и радиусов «Контур Т».

2014 — Переподготовка персонала в учебном центре Hypertherm в Нидерландах. Разработка нового проекта машины для угловой резки на базе оборудования Hypertherm и технологии True Bevel. Производство машины термической резки S-CUT 2, для повышенной точности плазменной резки. Внедрение технологии сверления отверстий, при использовании сверлильного суппорта на машинах марки S-CUT 2. Разработка и производство полуавтоматического модуля позиционирования детали, для машин автоматической контактной сварки.

2015 — Развитие компании в духе импортозамещения технологий, российскими аналогами. Разработка новых технологий в области плазменной резки металла на отечественной технической и технологической базе.

2015 — Разработана и изготовлена модель машины термической резки S-CUT 3. Отличительной особенностью модели является большая зона ширины обработки(до 5 метров) и максимально возможное инструментальное оснащение: до 2 плазменных, 4 газокислородных резаков, 3D головка плазменного резака, сверлильный суппорт( сталь диаметр до 12мм).

2015 — Разработана машина для угловой плазменной резки на базе модели S-CUT 3. Изготовлено и сдано в эксплуатацию четыре машины этого типа: 1,5х3, 3х8, 3х12 метров.

2016 — Повышение квалификации сотрудников компании в учебном центре Hypertherm в Нидерландах.

2017 — Переезд компании, расширение площадей и увеличение мощности производства.

2018 - Освоение нового ЧПУ Edge Connect и новых систем плазменной резки серии XPR. Дальнейшее начало интеграции нового оборудования в станки плазменной резки.

2019 — Разработана, произведена и установлена модель машины термической резки S-CUT 3D. Отличительной особенностью модели является интеграция новой 3D головки для плазменной резки, производства компании IMA TECNO, Италия.

2019 — Очередное повышение квалификации персонала и сертификация новых сотрудников компании в учебном центре Hypertherm (Нидерланды)

2020 — Разработка и внедрение, совместно с ООО НИП Информатика, технологии угловой резки стали, при использовании программного комплекса ТЕХТРАН.

2021 — Сотрудники компании прошли онлайн обучение и сдача зачетов на знание новых систем плазменной резки в институте резки Hypertherm.

2022 — Разработка, усовершенствование и внедрение новой конструкции модуля угловой S-CUT 3D. Уход компании hypertherm из России.

2023 - Адаптация производства к работе в санкционных условиях. Выбор новых каналов поставки оборудования (параллельный импорт, импортозамещение), поиск новых поставщиков, разработка новых собственных систем управления

2024 - Активная работа по модернизации оборудования, производимой клиентами в условиях импортозамещения. Разработали новую систему плазменной резки ПИОН высокой мощности, до 800 Ампер.

2025 - Внедрение технологии угловой резки источником плазменной резки ПИОН-260 с использованием ПО ТЕХТРАН для подготовки управляющих программ. Модернизация машин термической резки импортного производства, в связи с отсутствием технической поддержки, комплектующих и износа оборудования.