8 800 333 09 71
(звонок по России бесплатный)
(звонок по России бесплатный)
Мы вам перезвоним
Не дозвонились или некогда звонить? Оставьте ваш номер телефона, мы свяжемся с вами
Получите бесплатную консультацию
С вами свяжутся эксперты в области термической резки металла и ответят на все вопросы
Узнайте вашу цену
Точная стоимость зависит от нескольких факторов. Оставьте ваши контакты, мы свяжемся с вами и сообщим цену.
Машина термической резки S-CUT 1 б/у по пониженной цене
Предлагаем рассмотреть предложение на приобретение б/у станка для листового раскроя металла
производство ООО «С-АВТ», г. Санкт-Петербург.
Станок 2022 г.в., В работе был не более 3 лет.
производство ООО «С-АВТ», г. Санкт-Петербург.
Станок 2022 г.в., В работе был не более 3 лет.
Портальная машина термической резки с ЧПУ для раскроя листового металлопроката с рабочей зоной 1500х3000мм, предназначена для качественного плазменного раскроя листового металла толщиной до 32мм и раскроя газовым резаком до 200мм.
Конструкция машины S-CUT обеспечивает резку всего диапазона толщин металлов. Рабочий зазор между порталом и рабочей поверхностью стола не менее 350 мм.
Портальная часть машины состоит из наборной стальной балки прямоугольного сечения 150х150мм со стенкой 6мм, из двух сварных опорных тележек «боковин портала» перемещения портала по оси X с колёсными блоками, прижимными эксцентриками, блоками крепления и прижима моторредукторов с шемтернями, суппорта перемещения резака по оси Y. Конструкция балки включает стальную трубу прямоугольного сечения, подпортальный лист сложного сечения, обеспечивающий установку навесного оборудования и придающий дополнительную жёсткость портала, термоэкран обеспечивающий защиту балки от чрезмерного перегрева.
В качестве направляющих по оси Y используются линейные рельсовые направляющие пр-ва HIWIN (Тайвань), стальные косозубые рейки с термически упрочненным зубом, кабелеукладочные цепи производства HEBEI RUIAO MACHINE TOOL (Китай).
Конструкция машины S-CUT обеспечивает резку всего диапазона толщин металлов. Рабочий зазор между порталом и рабочей поверхностью стола не менее 350 мм.
Портальная часть машины состоит из наборной стальной балки прямоугольного сечения 150х150мм со стенкой 6мм, из двух сварных опорных тележек «боковин портала» перемещения портала по оси X с колёсными блоками, прижимными эксцентриками, блоками крепления и прижима моторредукторов с шемтернями, суппорта перемещения резака по оси Y. Конструкция балки включает стальную трубу прямоугольного сечения, подпортальный лист сложного сечения, обеспечивающий установку навесного оборудования и придающий дополнительную жёсткость портала, термоэкран обеспечивающий защиту балки от чрезмерного перегрева.
В качестве направляющих по оси Y используются линейные рельсовые направляющие пр-ва HIWIN (Тайвань), стальные косозубые рейки с термически упрочненным зубом, кабелеукладочные цепи производства HEBEI RUIAO MACHINE TOOL (Китай).
Рельсовый путь по оси X двухсторонний состоящий из ┴ образного шлифованного профиля с установленными косозубыми рейками с вертикальным расположением зуба. Рельсовый путь набирается из четырех (двух) метровых секций. Подрельсовые опоры имеют специальные регулировочные узлы для крепления и прецизионного выставления направляющего рельса. Каждая подрельсовая опора крепится к фундаменту четырьмя забивными или химическими анкерами ф12х120мм.
Простая модульная конструкция портальной части и ездовых путей, с системой автоматической компенсации люфтов, обеспечивает многолетнюю безотказную работу оборудования в условиях отечественного производства.
Данная конструкция, при необходимости, позволяет произвести наращивание длины пути по оси Х и перенос всей установки за 3-5 рабочих дня.
Простая модульная конструкция портальной части и ездовых путей, с системой автоматической компенсации люфтов, обеспечивает многолетнюю безотказную работу оборудования в условиях отечественного производства.
Данная конструкция, при необходимости, позволяет произвести наращивание длины пути по оси Х и перенос всей установки за 3-5 рабочих дня.
Технические характеристики станка
Кабель-канал гибкий, открытого типа производства HEBEI RUIAO MACHINE TOOL (Китай). Легкая и тихая универсальная модель с широким спектром применения.
Модульный (наборный) секционный стол с односторонней вентиляционной шахтой и пневматическим управлением клапанами вентиляции. Стол изготавливается отдельными модулями, обеспечивающими удобную транспортировку и монтаж. Общая конструкция стола, в зависимости от ширины и длинны, набирается из состыкованных друг с другом отдельных модулей.
Каждый модуль стола разделён на три секции, внутри каждой находится съёмная шлакоприёмная ванна. Решётка стола имеет сменные ламели (рёбра).
В конструкции стола предусмотрена секционная система дымоудаления, увеличивающая эффективность вентиляционной системы. Каждая секция стола соединяется с общим вентиляционным каналом через пневмоуправляемую заслонку. Во время работы машины, вытяжка производится непосредственно из секции, над которой производится резка. Каждая вентиляционная шахта стола заканчивается фланцем Ф315мм для подсоединения обвязки вентиляционной системы.
Вся арматура пневматической системы управления клапанами вентиляции секций (пневмоцилиндры, пневмопереключатели и фитинги), производства Camozzi (Италия). Управление пневмоцилиндрами производится с помощью электро пневмопереключателей из ЧПУ автоматически, в зависимости от местонахождения резака.
Общие габариты стола (ШхДхВ): 1700х3700х550мм. Габариты рабочей зоны стола: не менее 1600х3500мм. Вентиляционное оборудование, его состав и производительность подбираются специалистами исходя из общего размера стола, мощности (производительности) плазменной системы и удалённости установки ФВУ.
Каждый модуль стола разделён на три секции, внутри каждой находится съёмная шлакоприёмная ванна. Решётка стола имеет сменные ламели (рёбра).
В конструкции стола предусмотрена секционная система дымоудаления, увеличивающая эффективность вентиляционной системы. Каждая секция стола соединяется с общим вентиляционным каналом через пневмоуправляемую заслонку. Во время работы машины, вытяжка производится непосредственно из секции, над которой производится резка. Каждая вентиляционная шахта стола заканчивается фланцем Ф315мм для подсоединения обвязки вентиляционной системы.
Вся арматура пневматической системы управления клапанами вентиляции секций (пневмоцилиндры, пневмопереключатели и фитинги), производства Camozzi (Италия). Управление пневмоцилиндрами производится с помощью электро пневмопереключателей из ЧПУ автоматически, в зависимости от местонахождения резака.
Общие габариты стола (ШхДхВ): 1700х3700х550мм. Габариты рабочей зоны стола: не менее 1600х3500мм. Вентиляционное оборудование, его состав и производительность подбираются специалистами исходя из общего размера стола, мощности (производительности) плазменной системы и удалённости установки ФВУ.
Для перемещения по осям X и Y используются шестерни и косозубая рейки (модуль 1,5), в качестве движителя - сервоприводы с планетарными редукторами и механизмом компенсации люфтов зубчато-реечной передачи.
В качестве приводов по всем осям машины оснащены современными сервоприводами производства DELTA (Тайвань) мощностью 400Вт, с планетарными редукторами Laifual Drive HPE 060-15 передаточные отношения 1:15. Эти привода обладают самыми высокими эксплуатационными качествами:
В качестве приводов по всем осям машины оснащены современными сервоприводами производства DELTA (Тайвань) мощностью 400Вт, с планетарными редукторами Laifual Drive HPE 060-15 передаточные отношения 1:15. Эти привода обладают самыми высокими эксплуатационными качествами:
- Адаптивные фильтры гарантируют динамический отклик и отсутствие вибраций при работе, даже при самых больших нагрузках. Автоматическое подавление механических вибраций позволяет предотвратить вхождение системы в резонанс.
- Эти привода обладают высокими эксплуатационными качествами.
- Класс защиты серводвигателей IP65.
- Рабочие условия: 0-55˚С при влажности до 90%.
- Защитные функции: выключение при перегрузке по току, перенапряжении, защита от перегрева, защита от неправильного срабатывания датчика положения, защита от перегрузки тормозного контура, от падения напряжения, контроль числа оборотов, защита от слишком большого отклонения числа оборотов от заданного значения.
Система управления Plasmatic S-CUT CNC
Система построена на базе контроллера реального времени и функционально программного обеспечения (ФПО).
Контроллер с платой управления приводами установлен в монтажном шкафу вместе с сервоусилителями.
ФПО устанавливается на ПК.
Система управления может быть полностью собрана в выносной стойке либо на базе монтажного шкафа и ноутбука.
ЧПУ S-CUT CNC – это компактное модульное устройство дляпромышленного применения, в котором объединены в единое целое блок управления, пульт оператора, станочный пульт и программное обеспечение с высокой степенью функциональности.
Понятный русскоязычный и интерфейс обеспечивает простоту эксплуатации.
Технические возможности устройства ЧПУ позволяют эффективно использовать его для управления машинами термической резки.
Принцип работы
Компьютерная программа Plasmatic S-CUT загружает управляющую программу (УП), производит все необходимые расчёты траектории, скоростей, ускорения и т.п., транслирует траекторию в машинные коды и передаёт их пакетами контроллеру реального времени Plasmatic по сети Ethernet
Контроллер Plasmatic S-CUT управляет приводами и всей автоматикой согласно полученным машинным кодам, постоянно передаёт данные о текущем состоянии МТР на компьютер
Контроллер Plasmatic S-CUT поддерживает асинхронный буфер управляющих команд, который позволяет ему стабильно работать даже в случае задержек по сети Ethernet
Основные возможности
Общие
Интерфейс
Контроллер с платой управления приводами установлен в монтажном шкафу вместе с сервоусилителями.
ФПО устанавливается на ПК.
Система управления может быть полностью собрана в выносной стойке либо на базе монтажного шкафа и ноутбука.
ЧПУ S-CUT CNC – это компактное модульное устройство дляпромышленного применения, в котором объединены в единое целое блок управления, пульт оператора, станочный пульт и программное обеспечение с высокой степенью функциональности.
Понятный русскоязычный и интерфейс обеспечивает простоту эксплуатации.
Технические возможности устройства ЧПУ позволяют эффективно использовать его для управления машинами термической резки.
Принцип работы
Компьютерная программа Plasmatic S-CUT загружает управляющую программу (УП), производит все необходимые расчёты траектории, скоростей, ускорения и т.п., транслирует траекторию в машинные коды и передаёт их пакетами контроллеру реального времени Plasmatic по сети Ethernet
Контроллер Plasmatic S-CUT управляет приводами и всей автоматикой согласно полученным машинным кодам, постоянно передаёт данные о текущем состоянии МТР на компьютер
Контроллер Plasmatic S-CUT поддерживает асинхронный буфер управляющих команд, который позволяет ему стабильно работать даже в случае задержек по сети Ethernet
Основные возможности
Общие
- Поддержка G и М - кодов (БО 6983-1 : 1982, DIN 66025, ГОСТ 20999-83) для управляющих программ
- Точность позиционирования 0,1мм, скорость до 20 м/мин
- Подключение контроллера к любому компьютеру с интерфейсом Ethernet и ОС Windows 7 и выше.
- Стандартный импульсный интерфейс управления частотными серво приводами, совместимый с приводами фирмы Mitsubishi, Delta Electronics и др.
- Поддержка CAM-системами ТЕХТРАН (Россия), PractiCAM (США) и др.
Интерфейс
- Отображение раскроя с подсветкой участков холостого хода, резки, исходной траектории и траектории с учетом поправки на ширину реза
- Удобное масштабирование раскроя
- Отображение на чертеже текущего положения машины, скорости, траектории движения, текущей команды, состояния системы
- Отображение в реальном времени состояния всех основных датчиков и текущего напряжения плазменной дуги
- Линейка для измерения размеров выделенной области, отображение габаритов всего раскроя
- Интерактивный редактор управляющих программ с подсветкой синтаксиса
- Ведение полного протокола сообщений системы и команд оператора машины
- Поддержка сенсорного интерфейса
- Удобная группировка функций в меню по категориям
- Возможность подключения пульта дистанционного управления и джойстика
Основные возможности
Режимы
Настройки
Режимы
- Движение по контуру в прямом и обратном направлении, приостановка и перехода в ручной режим в любом месте программы, навигация по деталям с последующим линейным переходом в новую точку вреза, автоматический возврат в контур при выходе из ручного режима, и другие
- Режимы черчения, начального пропуска кадров и симуляции без движения
- Режимы ручного управления по осям X, Y, Z с компьютера либо с джойстика
- Стабилизация высоты резки по сигналу обратной связи с автоматическим отключением стабилизатора на углах и небольших дугах
- Задание поправки на ширину реза (эквидистанты). Автоматический расчет контура эквидистанты с переменной величиной поправки ширины реза
- Функции поиска листа по омическому контакту, усилию привода и магнитному размыкателю суппорта каретки
- Блокировка выполнения программы при аварии приводов, обрыве дуги, отсутствии воды или газа и при наезде на концевые выключатели
- Автоматическая компенсация поворота листа по двум точкам
Настройки
- Настраиваемые скорости движения, ускорения при разгоне и торможении
- Возможность использования скоростей, заданных CAM-системой в чертеже или в настройках
- Настраиваемое замедление при резке дуг и окружностей малого радиуса
- Гибкая настройка параметров стабилизации высоты, поиска листа и циклограммы начального прожига
- Сохранение установленных настроек резки в каждой управляющей программе
- Плавное изменение скорости перемещения машины во всех режимах работы в диапазоне от 10 до 200 %
Контроллер Plasmatic
Техническое описание
Напряжение питания +9 В @ 400 мА
Интерфейс управления Ethernet 10BASE-T IEEE 802.3i
Дискретные выходы с гальванической развязкой
Управление широкой номенклатурой приводов, в том числе
Для системы управления на базе Plasmatic S-CUT CNC рекомендуется использовать программное обеспечение «PractiCAM» или «ТЕХТРАН». Данная программа может быть установлена на одном ПК с ФПО.
Напряжение питания +9 В @ 400 мА
Интерфейс управления Ethernet 10BASE-T IEEE 802.3i
Дискретные выходы с гальванической развязкой
- отдельное напряжение питания +24 В
- выходное напряжение +24 В
- выходной ток до 400 мА
- входное напряжение +24 В
- входной ток 10 мА
- напряжение питания + 9 В
- униполярное и биполярное входное напряжение с диапазоном, индивидуально настраиваемым для каждого канала
Управление широкой номенклатурой приводов, в том числе
- Приводами Mitsubishi серии MR-J2S
- Приводами Delta Electronics серии ASDA-A2
- Системные требования к компьютеру: OC Windows7+, CPU Intel Core i3, HDD 80 GB, 4GB RAM
Для системы управления на базе Plasmatic S-CUT CNC рекомендуется использовать программное обеспечение «PractiCAM» или «ТЕХТРАН». Данная программа может быть установлена на одном ПК с ФПО.
Система контроля высоты резака интегрирована в ЧПУ Plasmatic S-CUT CNC
Система позволяет использовать максимальное количество функций, при управлении осью Z на оборудовании для термической резки металла, задавать высокие скоростные параметры и достигать лучшей точности работы. THC максимально сокращает продолжительность цикла и обеспечивает точность резки. Система создана для управления лифтами плазменных резаков.
Комплектно лифт THC оснащается современной системой предупреждения столкновений, для защиты резака.
По требованию заказчика возможна комплектация выносной графической сенсорной панелью.
Комплектно лифт THC оснащается современной системой предупреждения столкновений, для защиты резака.
По требованию заказчика возможна комплектация выносной графической сенсорной панелью.
Наилучшее поддержание напряжения дуги
B THC применяется современный импульсный цифровой контур управления сервопривода, позволяющий поддерживать заданное напряжение дуги с высочайшей точностью: +/- 0.02 вольт.
Точность регулирования напряжения дуги влияет на образование окалины, качество среза и точность воспроизводимых размеров деталей. Более точная резка достигается также за счет стабилизации методов обработки сигнала, точности беззазорной шариковинтовой передачи, линейных направляющих и точности изготовления деталей лифта.
Легкость в программировании
THC делает возможным программирование следующих функции:
Задание напряжения дуги от 50 до 300 Вольт с шагом 0,1 Вольт;
Скорость ручных перемещений до 100мм/с.;
Скорость автоматических перемещений до 100мм/с.;
Скорость поиска заготовки до 50 мм/с.;
Регулирование силы касания листа с точностью до 1%;
Высота включения дуги;
Время пробивки;
Высота резки;
Угол врезки (зависит от скорости резки);
Время задержки автоматического регулирования по напряжению дуги;
Высота подъема при переходе к следующей врезке;
Высота начала медленного поиска листа;
Переход из автоматического режима регулирования в ручной и обратно в процессе резки;
Отключение регулирования по напряжению при обходе углов (для предотвращения проваливания резака, определяется системой ЧПУ).
Лифтовое устройство
Комбинированное с возможностью крепления двух резаков, плазменный и газокислородный.
В рабочее положение, резаки ставятся попеременно, в зависимости от режима работы.
Крепление резака имеет систему распознавания резака.
Крепление имеет режим аварийной остановки машины и процесса резки, при столкновении резака с препятствием и при его отходе от рабочего положения.
Магнитное крепление резака препятствует поломке резака при его столкновении с препятствием.
Лифтовое устройство снабжается лазерным указателем, для удобства оператора при позиционировании обрабатываемого листа и резака относительно листа.
Скорость позиционирования :100 мм/с
Грузоподъемность:10 кг
Максимальный ход:200мм
Высота:450мм
Ширина:120мм
Масса:10 кг
Магнитный узел крепления резаков позволяет устанавливать резак в ручную для угловой резки вдоль оси Х, производить быструю замену резаков при выборе рабочего резака и предотвращает поломку резаков в аварийных ситуациях.
B THC применяется современный импульсный цифровой контур управления сервопривода, позволяющий поддерживать заданное напряжение дуги с высочайшей точностью: +/- 0.02 вольт.
Точность регулирования напряжения дуги влияет на образование окалины, качество среза и точность воспроизводимых размеров деталей. Более точная резка достигается также за счет стабилизации методов обработки сигнала, точности беззазорной шариковинтовой передачи, линейных направляющих и точности изготовления деталей лифта.
Легкость в программировании
THC делает возможным программирование следующих функции:
Задание напряжения дуги от 50 до 300 Вольт с шагом 0,1 Вольт;
Скорость ручных перемещений до 100мм/с.;
Скорость автоматических перемещений до 100мм/с.;
Скорость поиска заготовки до 50 мм/с.;
Регулирование силы касания листа с точностью до 1%;
Высота включения дуги;
Время пробивки;
Высота резки;
Угол врезки (зависит от скорости резки);
Время задержки автоматического регулирования по напряжению дуги;
Высота подъема при переходе к следующей врезке;
Высота начала медленного поиска листа;
Переход из автоматического режима регулирования в ручной и обратно в процессе резки;
Отключение регулирования по напряжению при обходе углов (для предотвращения проваливания резака, определяется системой ЧПУ).
Лифтовое устройство
Комбинированное с возможностью крепления двух резаков, плазменный и газокислородный.
В рабочее положение, резаки ставятся попеременно, в зависимости от режима работы.
Крепление резака имеет систему распознавания резака.
Крепление имеет режим аварийной остановки машины и процесса резки, при столкновении резака с препятствием и при его отходе от рабочего положения.
Магнитное крепление резака препятствует поломке резака при его столкновении с препятствием.
Лифтовое устройство снабжается лазерным указателем, для удобства оператора при позиционировании обрабатываемого листа и резака относительно листа.
Скорость позиционирования :100 мм/с
Грузоподъемность:10 кг
Максимальный ход:200мм
Высота:450мм
Ширина:120мм
Масса:10 кг
Магнитный узел крепления резаков позволяет устанавливать резак в ручную для угловой резки вдоль оси Х, производить быструю замену резаков при выборе рабочего резака и предотвращает поломку резаков в аварийных ситуациях.
Система плазменной резки RUBIN 200A
Система плазменной резки от RUBIN 200A позволяет резать различные металлы: углеродистую сталь, легированную сталь, цветные металлы и т. д. в диапазонах толщин резки от 6 мм до 25 мм, пробивки — до 32 мм. Система имеет широкую сферу применения в металлообработке, например, при производстве котлов и емкостей высокого давления, химических емкостей, в строительстве, при производстве автомобилей и инженерных транспортных средств и т.д.
Показатель | Ед. изм. | Значение |
Входная мощность | В / Гц | 3 - 380 В +/- 15% 50/60 Гц |
Номинальный входной ток | А | 78 |
Номинальная входная мощность | кВт | 43,4 |
Номинальная полная мощность электрического тока | кВ*А | 52,3 |
Напряжение без нагрузки | В | 360 |
Коэффициент мощности | - | 0,92 |
Рабочий цикл | - | 100% (40°C) |
Номинальный ток резки / Напряжение | А / В | 200 / 200 |
Текущий диапазон регулировки | А | 40 - 200 |
Способ зажигания дуги | - | Без контакта |
Плазмообразующий газ | - | Воздух / Азот / Кислород |
Защитный газ | - | Воздух / Азот |
Давление воздуха | мПа | 0,4 - 0,6 |
Скорость резки (до) | мм | 32 (скорость резки 500 мм / мин) |
Пробивка (до) | мм | 32 |
Класс изоляции | - | F |
Метод охлаждения | - | Воздушное |
Класс защиты | - | IP21S |
Размеры (Д * Ш * В) | мм | 875 * 410 * 935 |
Вес | кг | 106 |
Карта резки для режима:
- Материал - низкоуглеродистая сталь
- Плазмообразующий газ – воздух, защитный газ – воздух
- Сила тока – 200A
Поток режущего газа (psi) | Поток защитного газа (psi) | Толщина | Напря-жение дуги | Cutting height | Скорость реза | Высота пробивки | Задержка | |||
кабель 7,6 м | кабель 15,3 м | кабель 7,6 м | кабель 15,3 м | мм | V | мм | мм/мин | мм | фактор (%) | с |
|
|
|
| 6.0 | 147 | 1.0 | 4885 | 3.0 | 300 | 0.3 |
|
|
|
| 8.0 | 148 | 1.3 | 4515 | 3.9 | 300 | 0. 5 |
|
|
|
| 10.0 | 151 | 3.0 | 3556 | 5.2 | 200 | 0. 8 |
|
|
|
| 12. 0 | 153 | 3. 0 | 2794 | 6. 0 | 200 | 0. 9 |
|
|
|
| 15.0 | 158 | 4.3 | 2265 | 8.6 | 200 | 1.0 |
38 | 45 | 35 | 45 | 20.0 | 165 | 4.8 | 1415 | 9.6 | 200 | 1.4 |
|
|
|
| 25.0 | 172 | 6.4 | 940 | 12.8 | 200 | 1.7 |
|
|
|
| 32.0 | 176 | 6.4 | 630 | 12.8 | 200 | 2.3 |
|
|
|
| 38.0 | 179 | 6. 4 | 510 |
|
|
|
|
|
|
| 44.0 | 189 | 6. 4 | 320 | Зажигание с края | ||
|
|
|
| 50.0 | 199 | 6. 4 | 215 |
|
|
|
ProNest®2025LT Unlimited (Hypertherm)
ProNest® — это полнофункциональное программное обеспечение САПР/АСТПП для раскроя, предназначенное для промышленной механизированной резки металлов малой толщины в производственных условиях. Единое программное решение для всех машин традиционной плазменной и кислородной резки.
Преимущества.
Преимущества.
- Отличительные преимущества продуктов Hypertherm. Разработаны экспертами компании в области резки, которые имеют 50-летний опыт и более 160 зарегистрированных патентов в области технологии резки.
- Единое программное решение. Возможность консолидировать все задачи программирования в одном программном решении, которое поддерживает практически все марки и модели машин для резки.
- Простота использования. Меньше времени на программирование, больше — на резку.
- Доступен автоматический раскрой. Продвинутые алгоритмы обеспечивают эффективный и точный раскрой по форме листовых деталей, для выполнения которого достаточно нажать одну кнопку.
- Более высокое качество резки деталей. Такие методы резки, как резка с динамической скоростью подачи, позволяют получить более чистые кромки реза, повысить качество вырезаемых отверстий и обеспечить более четкие углы.
- Неограниченная техническая поддержка. Услуги по сопровождению предусматривают бесплатные консультации с инженерами службы технической поддержки Hypertherm.
Поддерживаемые процессы резки
Стандартные функции
Полная поддержка машин. Все крупные марки/производители/модели
Продвинутые возможности проектирования и разработки деталей.
Импорт и преобразование файлов, созданных в программах САПР/CAM. Импорт файлов САПР (форматы файлов, широко применяемые в отрасли)
Быстрая и простая настройка заданий
Технология SureCut™ и воплощенный в оборудовании опыт обработки
Тип материала, толщина, марка и параметры процесса на основе класса:
Предварительный прожиг и прожиг на краю.
Интерактивный раскрой вручную
Подробная отчетность
Более простой расчет стоимости
Выбор формата вывода
Модули производительности
- Традиционная плазменная резка.
- Кислородная резка.
Стандартные функции
Полная поддержка машин. Все крупные марки/производители/модели
Продвинутые возможности проектирования и разработки деталей.
- Интегрированная программа 2D CAD для создания и изменения файлов САПР
- Функция «Детали различных форм» для разработки наиболее распространенных деталей из шаблонов
Импорт и преобразование файлов, созданных в программах САПР/CAM. Импорт файлов САПР (форматы файлов, широко применяемые в отрасли)
- Импорт PDF
- Функция «Растр в вектор» позволяет преобразовывать статические растровые изображения в векторные для работы в САПР
- Автоматическое исправление файлов САПР и оповещение об обнаруженных ошибках
- Автоматическое сглаживание и снижение кривой/овала
- Разделение нескольких деталей из одного файла САПР
- Автоматическое назначение слоев САПР процессам (резки, маркировки и т. д.)
Быстрая и простая настройка заданий
- База данных материалов (с указанием марки и толщины)
- Создание настраиваемых остатков (определение неправильных форм для раскроя)
- Учет структуры материала
- Наличие безопасных зон для областей применения, предполагающих зажим листа
- Резка набором головок
Технология SureCut™ и воплощенный в оборудовании опыт обработки
Тип материала, толщина, марка и параметры процесса на основе класса:
- Разделение детали, листа и установка интервала между прожигами
- Коррекция на ширину разреза и скорость подачи
- Стиль входа и выхода настроен для оптимальных геометрии и качества детали
- Методы резки
- Отключить автоматическое управление высотой резака в зависимости от геометрии детали
- Предварительный прожиг и прожиг края
- Время предварительного нагрева для кислородной резки
Предварительный прожиг и прожиг на краю.
Интерактивный раскрой вручную
- Группировка деталей в кластеры для раскроя
- Цвет деталей соответствует свойству детали
- Перетаскивание деталей в раскрой, их смещение и автоматическое смещение
- Перемещение, зеркальное отражение и перетаскивание для поворота деталей в требуемое положение
- Для автоматического помещения деталей в массив необходимо щелкнуть и перетащить их
- Запрет/разрешение раскроя внутри детали
- Обнаружение столкновения деталей
- Изменение положения и свойств входов и выходов в пределах раскроя
- Динамическое моделирование последовательности резки
- Управление направлением и последовательностью резки от детали к детали
- Обрезка листов
Подробная отчетность
- Управленческие и производственные отчеты
- Экспорт отчетов непосредственно в PDF, электронную таблицу Excel, CSV или веб-страницу
Более простой расчет стоимости
- Определяемый пользователем расчет стоимости производства на основе машин и трудовых затрат
- Автоматический расчет стоимости производства деталей и использования детали/раскроя
Выбор формата вывода
- Постпроцессор с выводом ЧПУ
- Вывод в формате DXF
Модули производительности
- Автоматический раскрой
- Резка по общей линии
- Цепная и мостовая резка
- Разрез каркаса
Система газовой резки с резаком
Резаки Thermacut EX-TRAFLAME A-2100-РМ предназначены для резки пропаном или ацетиленом малоуглеродистых и низколегированных сталей и сплавов, толщинами от 1 до 350 (200 мм – ацетилен) мм.
Система газокислородной резки АНАЛОГ HARRIS (США)
Система газокислородной резки АНАЛОГ HARRIS (США)
- 6290-VVC: Мундштук механизир. высокоскоростной 2 компонента, до 250мм
- 6290-NH: Мундштук механизир. высокоскоростной 2 компонента, от 225 до 380мм
№ мундштука | Резка толщин | Скорость резки | Давление кислорода | Давление пропана | Расход кислорода при резке | Расход кислорода при предварительном прогреве | Расход газа при предварительном прогреве | Мощность нагрева | Ширина реза | |
на прогрев | на резку | |||||||||
6290- | ( мм ) | (мм/мин) | (bar) | (bar) | (bar) | (л/ч) | (л/ч) | (л/ч) | (Ккал/ч) | (мм) |
5/0VVC | 1-4 | 750-550 | 0,7-0,4 | 4 | MIN 0,015 | 650 | 1410-900 | 350-230 | 7800-5100 | 1,3 |
4/0VVC | 4-6 | 700-520 | 1,0-0,5 | 2,5 | MIN 0,015 | 1130 | 1410-900 | 350-230 | 7800-5100 | 1,5 |
3/0VVC | 6-9 | 650-480 | 2,5-0,7 | 5 | MIN 0,015 | 2260 | 2800-1200 | 700-300 | 15600-6700 | 1,8 |
00VVC | 9-12,5 | 630-450 | 2,5-0,7 | 5 | MIN 0,015 | 2540 | 2800-1200 | 700-300 | 15600-6700 | 1,8 |
0VVC | 12,5-20 | 600-400 | 2,5-0,7 | 6 | MIN 0,015 | 3530 | 2800-1200 | 700-300 | 15600-6700 | 2 |
01/2VVC | 20-35 | 550-360 | 2,5-0,7 | 7 | MIN 0,015 | 4000 | 2800-1200 | 700-300 | 15600-6700 | 2 |
1VVC | 35-60 | 480-220 | 2,5-0,7 | 7 | MIN 0,015 | 5560 | 2800-1200 | 700-300 | 15600-6700 | 2,3 |
11/2VVC | 60-75 | 310-200 | 2,5-0,7 | 6,5 | MIN 0,015 | 7070 | 2800-1200 | 700-300 | 15600-6700 | 2,8 |
2VVC | 75-100 | 280-190 | 2,5-0,7 | 6,5 | MIN 0,015 | 8000 | 2800-1300 | 700-330 | 15600-7400 | 3 |
2VVC | 100-125 | 240-180 | 2,5-0,7 | 7 | MIN 0,015 | 9000 | 2800-1300 | 700-330 | 15600-7400 | 3 |
21/2VVC | 125-150 | 200-160 | 2,5-0,7 | 6,5 | MIN 0,015 | 11170 | 2800-1300 | 700-330 | 15600-7400 | 3,3 |
3VVC | 150-175 | 180-150 | 2,5-0,7 | 7 | MIN 0,015 | 12000 | 2800-1300 | 700-330 | 15600-7400 | 3,5 |
4VVC | 175-200 | 180-150 | 2,5-0,7 | 6,5 | MIN 0,015 | 14850 | 3000-1300 | 750-330 | 16700-7400 | 4 |
5VVC | 200-225 | 150-130 | 2,8-0,7 | 6 | MIN 0,015 | 16410 | 3000-1510 | 750-380 | 16700-8500 | 5 |
51/2VVC | 225-250 | 130-110 | 2,8-0,7 | 6 | MIN 0,015 | 16980 | 3000-1630 | 750-410 | 16700-9100 | 6,4 |
5NH | 225-250 | 130-110 | 2,8-0,7 | 4 | MIN 0,015 | 16980 | 3000-1880 | 750-470 | 16700-10500 | 6,4 |
6NH | 250-275 | 130-110 | 2,8-0,7 | 4 | MIN 0,015 | 19520 | 3000-1880 | 750-470 | 16700-10500 | 6,4 |
7NH | 275-300 | 120-100 | 3,5-0,7 | 4,5 | MIN 0,015 | 23340 | 3580-2510 | 900-630 | 20100-14000 | 6,4 |
8NH | 300-380 | 110-90 | 3,5-0,7 | 4,5 | MIN 0,015 | 26170 | 3580-2510 | 900-630 | 20100-14000 | 7,6 |
Комплектация системы для газо-кислородной резки:
- Газовый резак в сборе (в зависимости от модификации и производителя)
Система дистанционного автоподжига:
- Блок электроклапанов, 2 клапана на кислород, 2 клапана на пропан, питание 24В, (управляется из ЧПУ).
- ИВН-2К, источники высокого напряжения с двумя высоковольтными выходами для искрового розжига газовых запальных горелок, питание 220В
- Запальная горелка в сборе с держателем на резак, диаметр 32мм
- Рукава газовые: синий-кислород, красный-ацитилен,.
- Баллонные редукторы
- Комплект мундштуков (сопел) для тестовых резов
- Система контроля высоты газового резака
- Газовый резак в сборе (в зависимости от модификации и производителя)
Система дистанционного автоподжига:
- Блок электроклапанов, 2 клапана на кислород, 2 клапана на пропан, питание 24В, (управляется из ЧПУ).
- ИВН-2К, источники высокого напряжения с двумя высоковольтными выходами для искрового розжига газовых запальных горелок, питание 220В
- Запальная горелка в сборе с держателем на резак, диаметр 32мм
- Рукава газовые: синий-кислород, красный-ацитилен,.
- Баллонные редукторы
- Комплект мундштуков (сопел) для тестовых резов
- Система контроля высоты газового резака
Цена и порядок расчетов
Стоимость машины с одним комбинированным суппортом, ведущий для плазменного и газового резаков, включая всю металлоконструкцию, кабельканалы, рельсы, зубчатые рейки, крепёж и элементы безопасности. Для рабочей зоны 1600х3500мм. Длина путевых направляющих 4000мм. | 1 150 000,00р. |
Система управления на базе ЧПУ Plasmatic S-CUT CNC (4 оси), с сервоприводами Delta мощностью 400Вт, с системой контроля высоты резаков S-CUT THC, с лифтом (магнит). (Вся система управления собрана в отдельно стоящей стойке). | |
Система кислородной резки с резаком 198-2TF Harris Включая стартовый комплект расходников (5 мундштуков) | |
Стол секционный одноканальный с электро-пневмооборудованием. Рабочая зона 1600х3500мм. | |
Система плазменной резки Rubin 200A (КНР) Включая стартовый комплект расходников (5 сопел, 5 электродов) | 850 000,00р. |
Программный комплекс PrоNest 2025LT постпроцессором для ЧПУ. | 260 000,00р. |
ИТОГО | |
Машина термической резки S-CUT с Plasmatic S-CUT CNC , с системой S-CUT THC, с системой пламенной резки Rubin 200A, с газовым резаком, со столом. ProNest 2025LT | 2 260 000,00р. с НДС 22% |
В общую цену машины ВХОДЯТ стоимость монтажа и пусконаладки МТР на объекте заказчика, обучение персонала,
В общую цену машины НЕ ВХОДЯТ доставка оборудования в адрес заказчика, командировочные и накладные расходы монтажной бригады.
Срок готовности к отгрузке: 10-15 рабочих дней
Условия оплаты:
80% - (авансовый платёж) в течение 10 (десяти) календарных дней с момента подписания договора;
20% - (окончательный платёж) в течение 10 (десяти) банковских дней с момента подписания Акта приёмки Имущества в эксплуатацию
Гарантия на оборудование – 12 месяцев, послегарантийное обслуживание.
Необходимые условия для установки оборудования:
В общую цену машины НЕ ВХОДЯТ доставка оборудования в адрес заказчика, командировочные и накладные расходы монтажной бригады.
Срок готовности к отгрузке: 10-15 рабочих дней
Условия оплаты:
80% - (авансовый платёж) в течение 10 (десяти) календарных дней с момента подписания договора;
20% - (окончательный платёж) в течение 10 (десяти) банковских дней с момента подписания Акта приёмки Имущества в эксплуатацию
Гарантия на оборудование – 12 месяцев, послегарантийное обслуживание.
Необходимые условия для установки оборудования:
- Забетонированный выровненный пол по максимальным габаритам машины. Площадь всего оборудования, ориентировочно 3000 х 5000 мм.
- Подвод силового кабеля 380В, общая максимальная потребляемая мощность до 30 кВт
- Подвод газов, необходимых для резки.