Система ЧПУ F2300A

Контроллер с платой управления приводами установлен в монтажном шкафу вместе с сервоусилителями. Система управления может быть полностью собрана в выносной стойке либо на базе монтажного шкафа.

ЧПУ F2300A– это компактное модульное устройство для промышленного применения, в котором объединены в единое целое блок управления, пульт оператора, станочный пульт и программное обеспечение с высокой степенью функциональности. Понятный русскоязычный и интерфейс обеспечивает простоту эксплуатации. Технические возможности устройства ЧПУ позволяют эффективно использовать его для управления машинами термической резки.

Стоимость ЧПУ F2300A: по запросу
Принцип работы

Компьютерная программа Plasmatic S-CUT загружает управляющую программу (УП), производит все необходимые расчёты траектории, скоростей, ускорения и т.п., транслирует траекторию в машинные коды и передаёт их пакетами контроллеру реального времени Plasmatic по сети Ethernet

Контроллер Plasmatic S-CUT управляет приводами и всей автоматикой согласно полученным машинным кодам, постоянно передаёт данные о текущем состоянии МТР на компьютер

Контроллер Plasmatic S-CUT поддерживает асинхронный буфер управляющих команд, который позволяет ему стабильно работать даже в случае задержек по сети Ethernet.
Контроллер с платой управления приводами установлен в монтажном шкафу вместе с сервоусилителями. Система управления может быть полностью собрана в выносной стойке либо на базе монтажного шкафа.

ЧПУ F2300A– это компактное модульное устройство для промышленного применения, в котором объединены в единое целое блок управления, пульт оператора, станочный пульт и программное обеспечение с высокой степенью функциональности. Понятный русскоязычный и интерфейс обеспечивает простоту эксплуатации. Технические возможности устройства ЧПУ позволяют эффективно использовать его для управления машинами термической резки.

Наилучшее поддержание напряжения дуги.

B THC применяется современный импульсный цифровой контур управления сервопривода, позволяющий поддерживать заданное напряжение дуги с высочайшей точностью: +/- 0.02 вольт.

Точность регулирования напряжения дуги влияет на образование окалины, качество среза и точность воспроизводимых размеров деталей. Более точная резка достигается также за счет стабилизации методов обработки сигнала, точности беззазорной шариковинтовой передачи, линейных направляющих и точности изготовления деталей лифта.

Легкость в программировании

THC делает возможным программирование следующих функции:
  • Задание напряжения дуги от 50 до 300 Вольт с шагом 0,1 Вольт;
  • Скорость ручных перемещений до 100мм/с.;
  • Скорость автоматических перемещений до 100мм/с.;
  • Скорость поиска заготовки до 50 мм/с.;
  • Регулирование силы касания листа с точностью до 1%;
  • Высота включения дуги;
  • Время пробивки;
  • Высота резки;
  • Угол врезки (зависит от скорости резки);
  • Время задержки автоматического регулирования по напряжению дуги;
  • Высота подъема при переходе к следующей врезке;
  • Высота начала медленного поиска листа;
  • Переход из автоматического режима регулирования в ручной и обратно в процессе резки;
  • Отключение регулирования по напряжению при обходе углов (для предотвращения проваливания резака, определяется системой ЧПУ).

Лифтовое устройство

  • Комбинированное с возможностью крепления двух резаков, плазменный и газокислородный.
  • В рабочее положение, резаки ставятся попеременно, в зависимости от режима работы.
  • Крепление резака имеет систему распознавания резака.
  • Крепление имеет режим аварийной остановки машины и процесса резки, при столкновении резака с препятствием и при его отходе от рабочего положения.
  • Магнитное крепление резака препятствует поломке резака при его столкновении с препятствием.
  • Лифтовое устройство снабжается лазерным указателем, для удобства оператора при позиционировании обрабатываемого листа и резака относительно листа.
  • Скорость позиционирования 100 мм/с
  • Грузоподъемность 10 кг
  • Максимальный ход 200мм
  • Высота 450мм
  • Ширина 120мм
  • Масса 10 кг

Магнитный узел крепления резаков позволяет устанавливать резак вручную для угловой резки вдоль оси Х, производить быструю замену резаков при выборе рабочего резака и предотвращает поломку резаков в аварийных ситуациях.