Закажите обратный звонок
Не дозвонились или некогда звонить? Оставьте ваш номер телефона, мы вам перезвоним
Отправляя эту форму, вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных.
Узнайте вашу цену
Точная стоимость зависит от нескольких факторов. Оставьте ваши контакты, мы свяжемся с вами и сообщим цену.
Отправляя эту форму, вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных.

Система управления высоты резака S-CUT Delta

Универсальная система автоматического управления высотой резака «S-CUT Дельта». Предназначена для контроля и поддержания высоты резака над листом в процессе плазменной и газокислородной резки металлов. Рекомендовано для использования на машинах термической резки с ЧПУ в промышленном производстве.

Назначение и возможности системы «S-CUT Дельта» для обеспечения высокого качества плазменной резки:

  • Быстрое позиционирование резака для начала резки
  • Точное регулирование высоты резака при резке
  • Безопасное управление системой контроля высоты
  • Режим автоматического определения режима работы
  • Автоматическое определение напряжения дуги
  • Калибровка высоты газокислородного резака
  • Режим тестирования позиции резака перед резкой

Система устанавливается на станки «S-CUT» и рекомендуется для модернизации станков термической резки различных моделей и производителей с источниками плазменной резки всех моделей Hypertherm, Kjellberg, Спектр Плюс, С-АВТ.

Описание системы
«S-CUT Дельта» обеспечивает работу машины в автоматическом и ручном режиме с использованием одного лифтового устройства для плазменной резки или газокислородной резки.

Графическая сенсорная панель оператора обеспечивает полный контроль за работой системы и ввода параметров резки.
Комплектация системы
Базовый комплект:

• Основной блок управления,
• Операторская консоль,
• Блок сопряжения с источником плазмы,
• Комплектные кабели,
• Инструкция по подключению, руководство оператора.

Дополнительное оборудование:

• Сервопривод лифта Delta Electronics с кабелями,
• Лифт (рабочая зона 275 мм) с кабелями,
• Датчик столкновения с держателями резаков,
• Датчик высоты газокислородного резака
Сервопривод Delta Electronics может быть установлен в шкафу приводов МТР, но не более 3 метров от основного блока управления системы контроля высоты.
Лифт изготовлен из алюминиевого сплава. Перемещение подвижных частей осуществляется с помощью шариковинтовой пары с шагом винта 4 мм.
Масса лифта в сборе с серводвигателем составляет 16 кг.

Крепление резака:

• Безопасное магнитное крепление,
• Быстрая смена резака,
• Высокая точностью позиционирования,
• Функция аварийного датчика столкновения,
• Распознавание резака,
• Защиты резаков от механических повреждений,
• Безопасность обслуживающего персонала (оператора).
Технические характеристики
Напряжение питания: 230±20 В
Потребляемая мощность: не более 1,0 Вт
Точность позиционирования: 0,1 мм
Максимальная скорость перемещения лифта: 200 мм/с
Масса навесного оборудования не более: 20 кг
Максимальный ход лифта: 275 мм
Максимальная скорость лифта: 150 мм/с
Точность задания напряжения дуги: 0,1 В
Разрешение напряжения дуги: 0,2 В (при К=40)
Допустимое напряжение осциллятора: 15 кВ
Допустимая кривизна листа: 100 мм (на длине 1000 мм)
Защита всех модулей системы: IP54 (при исполнении в корпусе)
Температура окружающей среды: от 0 до +50 C
Стоимость S-CUT Delta: по запросу
Модернизация машин плазменной резки

Мы занимаемся модернизацией машин термической резки с помощью нашей разработки - системы контроля высоты «S-CUT Дельта».

Для установки плазменного оборудования на машины газовой термической резки необходимо:
  • Оборудование плазменной резки
  • Система «S-CUT Дельта», которая свяжет это оборудование с ЧПУ
  • Лифтовое устройство для крепления плазменного резака
  • Подключить все это между собой

«S-CUT Дельта» это современное, надежное и технологичное оборудование для решения такой задачи. Время установки на станок один-два дня вместе с установкой плазменного оборудования. Система совместима с источниками плазменной резки ПИОН-260, УПР, HPR, MAXPro200, HiFocus,SmartFocus, HiFocus Neo, FineFocus, Powermax,

Пример таких модернизаций - реализованные проектов:

  • Верфи братьев Нобель г. Рыбинск
  • Судостроительный завод Янтарь г. Калининград
  • Мостоотряд №36 г. Тюмень
  • Интегратор оборудования ПлазмаЭксперт г. Санкт-Петербург
  • Модернизации станков в рамках ООО «С-АВТ»