Решение проблем при плазменной резке

Качество плазменной резки зависит от множества факторов: от типа и расположения горелки, от состояния и качества расходных материалов, от напряжения дуги или высоты резака, от типа, чистоты, давления и расхода газа, от толщины и состава используемого материала, от размера отверстия сопла, от тока резки, скорости хода машины, и т.д.

Большинство этих параметров связаны друг с другом, и изменение хотя бы одного из них может повлиять на остальные. Ниже приведены стандартные решения наиболее часто встречающихся проблем:

• Угол резки
• Плоскостность резки
• Шероховатость поверхности
• Окалина

В руководстве для каждой системы приведены рекомендуемые параметры и режимы резки, обеспечивающие оптимальные результаты, но бывает и так, что приходится производить корректировку параметров для определенных условий, в этом случае Вам помогут следующие правила:

1. Меняйте расход и давление газа с небольшим шагом
2. По мере необходимости, повышайте или понижайте напряжение дуги с шагом в 1В
3. Корректируйте скорость резки с шагом 5% или до тех пор, пока не удастся добиться улучшения.

Отрицательный угол резки
Если верхняя часть детали больше ее нижней части, это означает, что угол резки отрицательный. Это может быть вызвано следующими причинами:

• Неправильное расположение горелки
• Изгибание или скручивание материала
• Износ или повреждение расходных деталей
• Низкое напряжение дуги
• Слишком низкая скорость резки

Положительный угол резки
Если верхняя часть детали меньше нижней части — угол резки положительный. Причины могут быть следующие:

• Неправильное расположение горелки
• Изгибание или скручивание материала
• Износ или повреждение расходных деталей
• Высокое напряжение дуги
• Слишком высокая скорость резки
• Неправильная сила ток

Скругление снизу и сверху

Такой эффект возникает при резке металла толщиной менее 6 мм. Обычно это происходит из-за избытка энергии или из-за использования слишком большого тока для данной толщины.

Подрез верхнего края

Если стороны поверхности резки загнуты внутрь, то возникает подрез верхнего края. Это происходит в том случае, когда при резке горелка расположена слишком близко к металлу и, если напряжение дуги слишком низкое для данной толщины материала.

Состояние поверхности

Шероховатость, вызванная резкой Если на поверхности материала присутствуют однородные шероховатости (чаще всего, по одной оси), скорее всего, они возникли во время процесса резки. Причины:

• Износ или повреждение расходных материалов
• Слишком высокий расход газа

Шероховатость, вызванная состоянием машины Неоднородная шероховатость на поверхности материала, обычно вызванная характером хода машины, может возникнуть по следующим причинам:

• Загрязнение деталей машины: направляющих, колес, рейки или шестерни
• Смещение направляющих рельс
• Износ, повреждение или ослабление крепления колес, либо подшипников.

На образование окалины при резке влияет множество факторов. Современные системы плазменной резки поддерживают различные режимы работы без образования окалины, поэтому, если возникла проблема образования окалины, значит возникла какая-то проблема.

Существует несколько видов окалины:

1. Высокоскоростная окалина

Если окалина небольшого размера, но при этом она приварена или закатана на верхней части обрабатываемой детали, часто это происходит из-за слишком высокой скорости резки. Окалину такого типа достаточно сложно удалить, и даже может потребоваться шлифовка материала. Обычно окалина сопровождается S-образными бороздками, которые так же, в свою очередь, говорят о высокой скорости резки. Помимо этого, необходимо проверить, не велико ли напряжение дуги.

2. Низкоскоростная окалина

Низкоскоростная окалина представляет собой крупные шаровидные частицы на нижней кромке, обычно легко удаляемые. При образовании низкоскоростной окалины, попробуйте повысить напряжение дуги или ускорить резку, чтобы увеличить высоту расположения резака.

3. Верхняя окалина

Такая окалина чаще всего вызвана слишком высоким расположением резака (высоким расположением дуги) или высокой скоростью резки, обычно она имеет вид брызг на деталях и легко удаляется.

4. Неравномерная окалина

Возникает при большой степени износа расходных деталей, образуется сверху или снизу детали.

Другие причины появления окалины

Окалина может быть образована и из-за качества используемого материала, его температуры, состояния поверхности (например, ржавчина), и состава. К примеру, на сплавах с большим содержанием углерода часто формируется больше окалины.