Резка при помощи лазера приводит к местному нагреву материала с последующим выдуванием расплавленного металла из зоны резки. Эту технологию резки металла отличает высокая производительность и точность реза, ширина реза составляет всего 0,5 мм. Применяется лазерная резка для изготовления изделий любой сложности из черных, цветных металлов, сплавов, пластиков, стекла и дерева. Резка металла лазером производится в диапазоне от 0,2 до 35 мм., но высокую эффективность показывает на толщинах до 12 мм. Основные преимущества лазерной резки:
- высокая скорость резки;
- малая ширина реза и высокая точность деталей;
- возможность резки тонколистового материала;
- высокая производительность и эффективность.
Для обеспечения этой технологии резки требуются: машина лазерной резки с ЧПУ, высокоочищенный газ под давлением, электроэнергия.
Все перечисленные технологии термической резки прочно обосновались на своих позициях по сфере применения и стоимостных категориях оборудования. Если рассматривать эти технологии применительно к машинам термической резки металла, то можно провести среднестатистическое ранжирование по техническим характеристикам и стоимости такого оборудования.
Характеристика Газовая Плазменная Лазерная Толщина резки, мм. 2…400 0,5…150 0,2…35 Эффективная толщина, мм. 20…350 2….40 0,2…12 Точность резки, мм. 2 1,5 0,5 Ширина реза, мм. 2…6 1,5…5 0,3…0,8 Шероховатость реза Ra, мкм 6,3..12 2,5…20 1,25..16 Отклонение кромки реза, град 0,5 1..6 0..2 Стоимость оборудования, млн. руб. 0,3…2 0,7…6 4…100 Эксплуатационные расходы, руб./мес. 1000 60000 40000 Климатические требования, температура НЕТ -5…+40 +15…+25 Каждая из существующих технологий термической резки обеспечивают высокое качество обработки при правильном их использовании. За правильностью использования и контролем над процессом резки следит система управления ЧПУ и система приводов движения машины термической резки. Все технологии и режимы термической резки имеют свои особенности алгоритма работы и технологические параметры. Технологические параметры для лазерной и плазменной резки определяются более чем двумя десятками величин, которые могут автоматически изменяться в процессе работы оборудования. Специализированные системы ЧПУ отличаются от других ЧПУ тем, что имеют в своем программном обеспечении прикладные библиотеки этих параметров и способны обеспечить качественное управление технологией резки.
ООО «С-АВТ», являясь партнером компании Hypertherm (США), рекомендует применение специализированных систем ЧПУ марки EdgePro для правильного управления процессами термической резки металлопроката.